Page 3 of 15
Posted: 17 Jan 2011, 07:43
by ZAK
_2499 wrote:ZAK wrote:_2499 wrote:YES SIR! var där ute innan och mätte upp centreringspinnen till kopplingen... Ligger lite efter i planeringen eftersom planen var att manuellkonverteringen skulle vara klar till december. Lägger snart i högsta växeln!
Förresten, du har säkert redan skrivit det någonstans men jag har nog missat det. Vad är det du blästrar med?
Kör enbart med glasbläster. blir en finare yta då.
Ok! Hur är det med isblästring? Blir det lika fin yta?
Aldrig kört med den metoden bara läst om den, men antar att det blir en riktigt fin yta.
Fördelen är väl att det inte blir någon sand kvar efteråt då det är kolsyreis som dunstar bort.
Posted: 17 Jan 2011, 07:52
by ZAK
Hansa wrote:Fan du är kuu kuu kuuung mange!
Kan du inte åka förbi svenskastål någon dag?
Behöver en aluklump på minst 100x120mm och ca 2dm lång
Posted: 17 Jan 2011, 08:12
by Bmwandreas
Insugsflänsen behöver lite matchportning så det blir rätt vinkel. Men det kanske du kan fräsa?
Posted: 17 Jan 2011, 11:56
by ZAK
Bmwandreas wrote:Insugsflänsen behöver lite matchportning så det blir rätt vinkel. Men det kanske du kan fräsa?
Jag funderade på att forma till runnern så den får samma ovala form mot insugsflänsen till m20 sen porta efter det. Så behöver jag inte porta så himla mycket.
Vet inte om ni brukar köra raka rör där och porta upp ett runt hål i toppen istället för det ovala?
Behöver lite hjälp där
Posted: 17 Jan 2011, 22:31
by ZAK
Fortsatt lite i svarven och fixat fram fler detaljer till insuget.
Nedre spridarfästena blev det idag.
Efter lite hjälp från Knotan så blev det bra tillslut.
Hade en skrotbit som jag sparat. Alltid bra att ha tycker jag.
Så tog och sågade till en 20x20 bit
Upp med den i svarven och göra den rund.
Rund och fin.
Upp i mjuka backar och forma fram ett fäste.
Så här blev det...
..och så här..
Min siemens deka 630cc högohm spridare passade fin fint. Behöver bara finjustera lite.
Posted: 17 Jan 2011, 22:33
by Bmwandreas
ZAK wrote:Bmwandreas wrote:Insugsflänsen behöver lite matchportning så det blir rätt vinkel. Men det kanske du kan fräsa?
Jag funderade på att forma till runnern så den får samma ovala form mot insugsflänsen till m20 sen porta efter det. Så behöver jag inte porta så himla mycket.
Vet inte om ni brukar köra raka rör där och porta upp ett runt hål i toppen istället för det ovala?
Behöver lite hjälp där
Nej vi gör flänsen med exakt samma vinkel som toppen. Och sen runners i samma vinkel.
Posted: 19 Jan 2011, 17:19
by ZAK
Bmwandreas wrote:ZAK wrote:Bmwandreas wrote:Insugsflänsen behöver lite matchportning så det blir rätt vinkel. Men det kanske du kan fräsa?
Jag funderade på att forma till runnern så den får samma ovala form mot insugsflänsen till m20 sen porta efter det. Så behöver jag inte porta så himla mycket.
Vet inte om ni brukar köra raka rör där och porta upp ett runt hål i toppen istället för det ovala?
Behöver lite hjälp där
Nej vi gör flänsen med exakt samma vinkel som toppen. Och sen runners i samma vinkel.
Tror jag förstår hur du menar.. Men en bild hade underlättat
Posted: 19 Jan 2011, 17:20
by ZAK
Efter lite småjusteringar så tillverkade jag ett gäng fästen
Här ligger själva utvändiga formen och ska bearbetas i några steg till...
Först så kör jag in ett spår i mitten på alla bitarna som ska styra borret rätt genom centrum.
Så här ser det ut. Dålig bild tyvärr.
Sen förborrar jag ett lagom stort hål.
Efter det så borrar jag och brotschar upp till det bestämda måttet.
Sen har jag försänkt några mm med rätt mått där o-ringen ska täta mellan hylsa och spridare. Därmed är dom färdiga.
Posted: 19 Jan 2011, 17:51
by Magnaten
senast jag gick igenom materialförrådet slängde jag nog mer än 1 ton alu i skrotcontainern
Posted: 19 Jan 2011, 18:41
by ZAK
Magnaten wrote:senast jag gick igenom materialförrådet slängde jag nog mer än 1 ton alu i skrotcontainern
Kunde skänkt det till mig.
Alu är så trevligt att jobba i =D
Posted: 20 Jan 2011, 09:12
by JockE28
ZAK wrote:Har ju hänt lite idag med och har mätt en hel del och gjort prover tills jag hittade måttet som det skulle vara.
Så nu har jag grundplåten gjord och jag är faktiskt riktigt nöjd.
Skönt när det går bra och blir precis som man vill ha det.
Blir en viss "fan va bra du är" känsla och ett bevis på att man inte är gjord på fyllan som farmor brukar säga om dumt folk =]
Här är en av testplåtarna jag gjorde och denna blev bäst. 91mm mellan centrum på hålen.
Eftersom jag var nöjd med resultatet så fick jag tag i en längre aluminiumplåt av en bekant.
Så då borrade jag helt enkelt 6 stycken hål med exakt 91mm imellan centrumen.
Sen var det bara att sätta plåten i mitt verktyg och trycka på knapparna.
Nedan följer inte riktigt så spännande bilder
Här är hål nummer ett!
Nummer 2!
Nummer 3!
Nummer 4!
Nummer 5!
Och till slut hål nummer 6 och biten är färdig men full med olja.
Så här ser den ut när jag riktat till den så den blev rak igen samt tvättat med t-röd.
Nu när plåten var färdig så tyckte jag det vore riktigt lämpligt att göra 2 fixturer som passar i trattarna
så det underlättar vid svetsningen. Så här är 2 stycken rörbitar i rostfritt som passar perfekt.
Man trär alltså ner dessa 2 i varsin tratt.
Sen på andra sidan trär man på röret(runnern) som ska svetsas på.
Enkelt, smidigt och underlättar en hel del!
Då kan jag lägga det åt sidan och invänta mer material som jag letar efter.
Ska nog komma till helgen om jag har tur så jag passar på att
göra lite nya bussningar till Generatorn som var helt utslitna.
Iom gummibussningarna är svarta original så tog jag svart polerytan eller hur det nu stavas =]
Upp med att i svarven.
Efter ca 30 min hade jag 4 nya bussningar.
Original gummibussning fram och dom nya 4 baktill.
Hann med rätt mycket idag och hoppas det smakar!
ser underbart ut! du har inte lust att snickra till en sådan platta tiill??
Posted: 20 Jan 2011, 12:42
by ZAK
JockE28: Tackar!
Har tyvärr inga planer på det. Skulle väl vara isåfall om PPF själva vill köpa in ett gäng. Det är nog inte så populärt om jag skulle börja sälja sådana här på deras forum. Om du förstår hur jag menar =]
Posted: 22 Jan 2011, 00:34
by ZAK
Lite färdiga prylar som jag penslat och låtit torka över natten.
Fick tag i 2 stycken 90 graders 100x3mm. Så snart har jag allt material till nya insuget.
Ska nu bara ha tag i lite 3mm plåt och sen svarva till förstärkningar som ska
svetsas fast inne i insuget.
Någon som vet hur tjocka dom bör vara och hur många?
Posted: 25 Jan 2011, 22:28
by ZAK
Har dykt lite i kabellådan och fann denna brygga till spridarna och 2 givare till termostathuset. Så denna ska jag ta och använda för att få det lite snyggare bland kablarna.
Så här ser kontaktdosan ut och tack vare Piddan så har jag fått en motsvarande så nu ska det lödas lite kablar till MS'et
Här är en annan detalj som jag ska ha till ett uppsamlingskärl till motorstativet. Denna ska bli avtappningsrör/avloppsrör.
Svarvade till en lämplig bottenplugg till den.
Så här sitter dom ihop och det blir tätt och bra.
Röret ska snedkapas och sättas fast i botten på kärlet.
Ska även ligga en borrad plåt över som fungerar som en sil.
For till lokala plåtfirman här i staun dvs Stålmännen.
Bra priser på all sorts plåt och stål.
Här är dagens inköp. En 1mm plåt med måtten 1200x1000mm
Mätte och ritsade sen var det bara att dra fram kapen och köra ut.
Antar att jag kommer få köra upp med vinkelslipen lite till för att få
till bockningen rätt. Trodde jag kunde bocka idag med, men visade sig att
bockmaskinen bara tog 1000mm.. Så tar med mig den till skolan och handknäcker och knackar till det sista.
Man kan nästan tro att det ska bli ett malteserkors, men så är inte fallet
Det utskurna i mitten till vänster ska glida över motorstativet.
Ni kommer nog förstå mer i morgon =]
Posted: 26 Jan 2011, 17:21
by JockE28
okejdå:) värt ett försök
lycka till med bygget!!
Posted: 26 Jan 2011, 17:32
by ZAK
JockE28 wrote:okejdå:) värt ett försök
lycka till med bygget!!
Ja fråga kan man alltid göra =]
Tack så mycket
Posted: 26 Jan 2011, 18:04
by ZAK
Fortsatte idag med det jag höll på igår med.
Tog med mig grejerna till skolan och körde lite på rasterna.
Fick låna bockmaskinen, plåtsax och svetsbåset.
Så vi började knäcka till plåten som jag ville ha den
Knäckte även till längst ut 2 ggr för att få ett stabilare kar och bättre att handskas med.
Efter det så var det bara att banka lite med hammaren och punkta ihop varje hörn..
..sen var det bara att helsvetsa.
Nu är den snart färdig och nu ska vi täppa igen hålet ni såg ovan och
då knäckte jag till denna plåten.
Rundade även till kanterna lite så att den följer bockningen bättre
Nu är den färdig för att provmonteras. Brukar ju alltid vara så
att man får göra lite småförändringar
